生産性向上– category –

皆さまの現場は効率的な作業手順を追求するために、実際どんなツールを活用していますでしょうか？おおよそ製造業の職場では、ヒトが設備を組み合わせて使うことで価値ある製品をつくっている。そんな工場が多いのだと思っています。 でも皆さまはその組み...

「今回は今月の原価はどうなっているんだ？」「なんでこんなに材料費がかさんでいるんだ？」 もしかしたら、あなたは毎月、こんな悩みを抱えながら、原因の特定と対策に頭を悩ませているかもしれません。数字とにらめっこしても、「結果的にコスト超過しま...

こんにちは。中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。ブログをご覧頂きありがとうございます！第１章で「考え方」、第２章で「型」、第３章で「巻き込む力」、第４章で「継続・習慣化」を紹介してきました。最後の第５章では、「経営成果に繋げる仕...

こんにちは。中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。ブログをご覧頂きありがとうございます！改善活動は、始めるよりも「続けること」の方が難しい。第1章で「なぜ続かないのか」、第2章で「型を使って回す方法」、第3章で「人を巻き込む技術」を...

こんにちは。中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。ブログをご覧頂きありがとうございます！第１章で「考え方」、第２章で「型」を紹介しました。今回の第３章では「巻き込む力」について紹介していきます。 ムダ改善に３つの壁があることをお伝...

こんにちは。中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。 　前回の第１章では、「なぜムダ改善は続かないのか」という背景と、「リーダーが持つべき3つの視点」をお伝えしました。今回は、その視点を土台にして「どう進めれば改善が続くのか？」を具体...

はじめまして、中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）と申します。32年間勤めた制御機器の製造販売会社を退職し、2025年から個人事業として製造業を中心とした経営支援を始めました。在職中では生産管理に従事してきました。また、特命ＰＪを企画・実行...

これまでの第1〜4回では、改善活動を始めるための土台を段階的に整理してきました。まず 第1回 では「なぜ改善が必要なのか」という背景を押さえ、第2回 では「改善＝コスト削減」ではなく「価値最大化」を目指すという目的を提示しました。続く 第3回 で...

これまでの第1〜3回では、改善に向き合ううえでの 心構え を整理してきました。 改善はなぜ必要なのか、どのような視点で捉えるべきなのか、仕組みとして根付かせなければ続かないこと――。 いずれも実践に取り組む前に欠かせない土台づくりでした。 今回の...