QC活動の進め方– category –
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なぜ、いまQC活動なのか？生産性向上の５つの段階から捉え直す
みなさん、こんにちは。中小企業診断士の吉岡です。 QC活動は、日本の製造業で長く続けられてきた取り組みです。それだけに、「やり方は分かっている」「今さら学ぶことはない」と感じている方も多いのではないでしょうか。一方で、人手不足や賃上げへの対... -
指示待ち現場が勝手に動き出す仕掛け〜遊休設備の置き場問題×事務の固定資産管理から見えた「自走型QC活動」のリアル〜
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。前々回の記事では、QC活動が「成果発表会のための資料作り」へと変質し、形骸化してしまう根本原因についてお伝えしました。 見栄えの良いパワーポイントを作り、QC7つ道具... -
QC活動がうまくいくチームだけがやっている、活動を続かせる仕組みのつくり方
「うちのQC活動、なんとなく続いてはいるけれど、正直あまり成果が出ていない」 製造業の現場管理職の方とお話ししていると、こういう声を本当によく聞きます。 月に一度の会合はきちんと開いている。 発表会も毎年やっている。 それなのに、現場は特に良... -
指示待ち現場が自走する「全員参加型QC」の全貌〜従来の型にはまった形骸化から脱却し、組織の壁を越えて成果を出す技術〜
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。前回の記事では、日本の製造業に深く根付いてきたQC活動が、なぜ「意味がない」「やらされ感ばかりが募る」と現場から敬遠されてしまうのか、その根本原因について解説しま... -
なぜ、私たちのQC活動は「意味ない」と感じるのか？～形骸化を防ぐ原点回帰と実践アプローチ～
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。日本の製造業やサービス業をはじめ、多くの現場で長年親しまれてきた「QC（Quality Control）活動」。しかし、現場のリーダーや担当者からは、次のような悩みが絶えないと聞... -
QC活動を活用した「ボトムアップ型組織」の作り方。「言っても無駄」から「自分たちで変えられる」へ。
「他社に負けない給与や待遇を用意しているはずなのに、なぜか若手や中堅の離職が止まらない」 「外部から素晴らしい講師を招いて研修を行い、モチベーションを高めても、現場に戻ると元に戻ってしまう」 多くの経営者や人事責任者が、こうした現場の「エ... -
【事例あり】製造現場の問題解決（QC）手順が失敗する理由と、標準ステップを成功に導くポイント
日科技連などが提唱する「問題解決の手順（QCストーリー）」などの体系的なフレームワークを取り入れている職場も多いと思います。 しかも、「教科書通りに手順を進めているだけでは、現場のみんながなかなか動いてくれない」「活動が形骸化して、ただの報... -
QC活動を現場の文化にする｜改善を一過性で終わらせない仕組み
こんにちは、中小企業診断士の吉岡です。 連載第4回では、具体的な会議の進め方やメンバーを巻き込む対話術といった「実務の技術」に焦点を当てました。 これらの手法を取り入れることで、バラバラだった現場の知恵が形になり、目に見える成果が出始めたチ... -
現場を動かすQC活動の進め方｜テーマ設定・巻き込み・会議運営の実務
こんにちは、中小企業診断士の吉岡です。 連載第3回では、QC活動が形骸化してしまう「判断の罠」と、そこからのリカバリー方法についてお伝えしました。「テーマを絞る」「リーダーが完璧主義を捨てる」といった軌道修正の重要性は、ご理解いただけたかと...
