前回はIE手法による
７つのムダ改善事例として
「加工そのもののムダ」
の改善事例について説明をいたしました
IE手法とトヨタ生産方式の関係については
こちらの記事を参照ください
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トヨタ生産方式と言えば
在庫削減のイメージが
強いのではないでしょうか？
今回は「在庫のムダ」の改善事例について
説明してまいりましょう
トヨタ生産方式「７つのムダ」の「在庫のムダ」とは？
以前「在庫のムダ」とは
次のように説明しました
完成品、部品、材料が
倉庫などで保管され
すぐに使用されていないことです
工程間に滞留している「仕掛り在庫」
というものも含め、
いつ使うのかわからない
というのは「在庫のムダ」と説明しました
一番厄介なのは、「在庫のムダ」は
他の問題の本質を隠してしまうことです
例えば、品質上問題があれば
普通はそこでものづくりがストップし
後工程に影響が出ます
しかし、「在庫のムダ」により
とりあえず当面のものづくりには影響せず
本来必要な、問題の原因究明と対策が
後回しになりがちです
では「在庫のムダ」の改善方法について
事例とともに考えてみましょう！
「在庫のムダ」改善事例①：工程流れ線図活用による工程間仕掛り在庫削減
以前、流れ線図（フローダイアグラム）を活用した
準備作業の改善について説明しました
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準備作業の改善で説明しましたこの手法は
工程間仕掛り在庫削減でも効果的です！
下記は以前の説明で用いた
旋盤とフライス盤をメインとした
金属製品製造業の現場の
フローダイアグラムを描いた例です
図中のＤ：滞留、▽：貯蔵 は
無くせないか、減らせないか、の観点で
改善することができました
例えば。。。
材料の一時置きやワーク保管(一時置き)は
その日の分だけを台車で運搬するなどで
無くす、もしくは減らせないか？
そして、特にムダなのは
Ｄ or ▽ から Ｄ or ▽ へ
つまり
滞留 or 貯蔵 から 滞留 or 貯蔵 へ
移行する流れです
これも、フライス盤と旋盤の作業を
同期化することで、減らせないか？
治工具も、よく使う治工具は
旋盤に近接化、もしくは
あらかじめセットすることで
治工具棚と設備の往復を
無くす、もしくは減らせないか？
こういった着眼点で現場を
チェックしていきたいわけです
このように製造現場では
単に仕掛り在庫に着目するのではなく
「Ｄ or ▽ ⇨ Ｄ or ▽」
の流れになっていないか
の視点で着目すると
「在庫のムダ」が見えてきます！
「在庫のムダ」改善事例②：工程間運搬の総量規制による仕掛り在庫増加の抑制
改善事例①でも工程間仕掛りの
在庫削減について説明しましたが
本事例では具体的な削減方法を紹介します
その方法とは。。。
前工程と後工程の間の在庫総量を
増えすぎないように規制することです
前工程がつくりすぎてしまう原因は
後工程が必要な量やタイミングが
把握できていないことが多いです
ではどうするかと言いますと
まず流れ線図などを活用して
本来であればこの工程間で
いくつ仕掛り在庫を持つべきか分析します
そして、その数の分だけタグを作成し
仕掛り在庫と常に一緒にしておきます
つまり、タグがないと前工程は後工程に
仕掛り在庫を送ることができない
そんなルールを浸透・徹底させます
そうすることで、前工程と後工程の間の
仕掛り在庫の増加を抑制することが
できるようになります
このようにタグを活用した仕掛り品の
総量規制の仕組みは有効ですので
一度お試しください
「在庫のムダ」改善事例③：保管資料の整理による事務作業効率化
３つ目の事例は、事務作業の改善事例です♪
事務作業で「在庫のムダ」とは
いったいどんなものが対象でしょう？
事務所で多いものと言えば
保管資料であることが一般的です
もし保管期限のルールがなければ
まずはルールを作りましょう
そして、決めたルールのとおり
保管しなくて良いものは捨てて
職場内の資料を要るものだけにしましょう
いわゆる「整理」ですね♪
捨てる判断が難しければ
いったんダンボール箱などに入れて
別の場所に保管しましょう
その際に開けたら分かるように
ガムテープで封をするなどしましょう
そして、例えば半年後などにチェックして
封が空いていないようであれば捨てるなど
捨て方についてもルールを決めれば
捨てやすくなりますよね
さて、今回は「７つのムダ」のうち
「在庫のムダ」に対する改善事例
についていくつか説明しました
いずれも「在庫のムダ」はなくすと
あったものがなくなるので
目で見て良くなったことが実感できます！
良くなったことが実感できると
改善して良かったな、としみじみ思えます
実は改善にはこういった『喜び』が
後からスパイスのように効いてくることを
もう皆さまは御存知のはずです
このような成功体験を地道に積み上げて
組織での改善活動を活性化して下さい！
それでは今日はここまで
今後とも宜しくお付き合いください☆
長文・乱文を最後まで読んでくださり
いつもありがとうございます♪
すべては御社の発展のために
すべてはあなたの笑顔のために
