今回はQC活動の事例を紹介します
QC活動の進め方をお伝えしている
この『QC活動の進め方入門』では
QCストーリーやQC7つ道具をはじめ
品質管理面について解説してきました
そこで実際にそんなQC活動を進めた
事例を紹介することでさらなる理解を
深めていただければと思います
Ａ社のQC活動事例
Ａ社は自動車のエンジンパーツを
製造している金属加工屋さん
従業員は４５名程度
これまでQC7つ道具の学習を
してきた程度で実際の活動は
していませんでした
そのため、今回活動を開始したいと
相談があったのがＡ社とのご縁でした
やはり第三者が入ると
スタートしやすくなるものです
まずはQC活動の勉強からスタート
最初はやはりQC活動とはなにか？
どんな活動でどうやって進めるのか？
社内研修として座学を学習します
まずはQCストーリーという
問題解決の『型』を学習し
QC7つ道具も実際に使ってもらいます
月１回の研修で学習しながら
宿題を出すことで実際の現場で
応用してもらうわけです
そうやって活動を進めていきます
改善チームを編成
Ａ社では土曜日に１５名が研修に参加
５名１チームとなって
３つの改善チームが編成されました
チーム毎にQCストーリーに沿って
改善活動を進めていただきます
ま、研修という名の作戦会議ですね
テーマの選定
３チームにわかれてテーマを
検討していきます
日頃、困っている問題を
チームメンバーでどんどん出します
リーダーは付箋やホワイトボードに
皆さまの意見をどんどん書き出して
他にはないですか？と話やすいよう
合いの手をいれていきます
ある程度のラインナップが揃ったら
改善効果や改善スピード、難易度の
項目で◯、△、☓と評価して
得点の高さでテーマを絞ります
３チームともそれぞれ違うテーマを
発表して初回は終わりました
現状の把握と目標の設定
テーマが決まったので
それぞれのチームで現状把握を
すすめてきてもらいます
そのためのツールとして
QC7つ道具を積極的に活用して
いただきます
もちろんどんどん使っていって
慣れていただく必要があるためです
あるチームのテーマが不良率の低減
集中して取り組むべきモデル製品を
パレート図を使って絞っていきます
そしてその製品ではどんな
不良がどの程度発生しているのか？
調査してこれもパレート図で示します
そうやって対策する不良を
絞り込んでいくわけです
そうして現状把握ができたら
それをどの程度改善するのか
その目標を検討して設定します
これは非常に大切な作業です
なぜなら
ちゃんとゴールを決めておかないと
それ相応の対応ができないですよね
要因の解析
テーマが決まって目標が決まったら
さていよいよ要因の解析を進めます
特性要因図を活用して
その問題がなぜ起こっているのか？
なぜ？なぜ？なぜ？を繰り返して
要因を探っていくわけです
ここでブレインストーミングの
考え方を応用すると効率的です
要因を広げるだけ広げたら
もっとも関係が強い要因を検討して
今回対策すべき要因を決めます
対策の検討と実施
そうして対策すべき要因を決めたら
その対策を検討していきます
どうすればその要因を消せるのか？
対策を検討していきます
ここは仮説－検証の世界
試行錯誤の繰り返しが必要です
データをどんどん取得して
層別を繰り返しながら分析してみる
対策しても改善しないなら
どんどん別の対策を試してみる
３チームのうち２チームが
有効な改善策を見つけましたが
１チームは見つけられませんでした
でもいいんです
後にしっかりと振り返ることで
得られるものも多いです
標準化と管理の定着
効果がでた２チームは標準化として
作業手順書を作成すると同時に
管理図を活用してモニタリング体制を
整えました
そして最後は活動報告を発表して
次の活動へと移ります
この活動報告をまとめるプロセスで
自身の考えや行動を振り返ることが
メンバーの成長につながります
ぜひ、リーダーがひとりでまとめず
メンバーで協力して話し合いながら
まとめてください
QC活動事例１：ある製造業の取り組みを語るまとめ
改善の中身の説明ができないため
少し抽象的だったかもしれません
しかし改善を進めていった流れは
おわかりいただいたかと思います
１度やってしまえば
次からは独自で改善を進めていけます
ぜひ御社も挑戦してくださいませ
それでは今日はここまでです
今後とも宜しくお付き合いください☆
長文・乱文を最後まで読んでくださり
いつもありがとうございます♪
すべては御社の発展のために
すべてはあなたの笑顔のために
