IE手法７つ道具④動作分析（作業分析）ライン作業分析の重要改善ポイント！

IE手法の７つ道具の動作分析（作業分析）
その代表手法のライン作業分析について
いくつかの記事で詳しく解説をしました

７つ道具は『見える化』ツールです

 

そのため分析を進めてムダを探り出し
最後は関係者で改善案を考えます

そう、ライン作業分析の場合は
最後の最後に作業を寄せてあげて
編成効率の向上を図ります

実はその時の重要な改善ポイントが
いくつか存在するのです！

 

今回はそのポイントを紹介します

 

ライン作業分析のおさらい

ライン作業分析についてはこれまで
４つの記事で詳しく解説をしてきました

ライン作業分析の概要は以下の記事
[getpost id=”2445″]
その中核のピッチダイアグラムはこちら
[getpost id=”394″]

そしてラインバランス改善手法の記事
[getpost id=”2451″]

さらに押さえておくべき重要ポイントも
[getpost id=”622″]
 

もちろんこの分析手法は本当に有名で
多くの現場で使われています

要するにそれほど効果が出やすい手法
だということです

 

ライン作業分析の最終段階：作業分担の見直しポイント

ライン作業分析を進めていって
ピッチダイアグラムをつくっている過程で
たくさん改善案を思いつくものです

 

まずは単位作業そのものを最適化して
稼働時間や良品率を上げて編成効率を向上

そうすればいよいよ作業を寄せて上げて
作業を担当する要員数を減らせます

 
要するに作業分担の取り崩しをすることで
見直しを図るわけです

 

その時に留意して欲しいポイントを
下記に述べますので気をつけてください

 

改善ポイント１：積上げた作業時間はＴＣＴを超えない

ＴＣＴ、つまり目標サイクルタイムを
超えてしまった工程が存在すると
ネック工程となって全体を圧迫します

つまり時間内で必要生産量を
確保できない状態になってしまうため
最悪は残業対応となって本末転倒です

 

そのためこのルールはまず
守るように見直しを進めてください

 

改善ポイント２：作業の分担単位をちゃんと考慮する

ワークユニット、つまり
単位作業は要素作業で構成され
要素作業は動作で構成されるという部分

 

例えば
『ペンを持ってくる』が要素作業の場合
『手を伸ばす』『つかむ』『持ってくる』
の３つの動作の組み合わせとなります

これを動作単位まで分割対象とすると
もう物理的におかしいですよね

 

Ａさんが手を伸ばして
Ｂさんがつかんで
Ｃさんが持ってくる

なんてことは現実的に無理なわけです

そのため要素作業より細かい作業での
分割は考えないでおこうというものです

 

改善ポイント３：連合作業の分割

同一作業を２人以上で協力して行う作業は
できるだけ１人作業が可能となるように
作業分割を検討しましょう

ここはできるなら、という解釈でＯＫです

 

改善ポイント４：性質の異なる作業は分ける

重量作業と微細作業
熟練作業と単純作業　など
性質の異なる作業は分割が望ましいです

逆に言えば、よく似た作業は一緒が最適
ま、作業がやりやすくする方針です

 

理由は、作業者のリズムの違いや
治工具の合理的な配置の都合
さらには熟練者の有効活用面など

 

改善ポイント５：ライン外の作業の検討

ラインバランスを考えると
ラインの外で予め段取り作業をしておいて
複数個一括しての処理がベターな場合は
積極的に検討をしていきましょう

 

例えば、１００個単位の梱包作業の場合
梱包箱を供給をしている間に小さなロスを
繰り返しているなら

もう予め梱包箱を準備しておいて
ライン作業中のロスをなくすなどを
考えたりしてくださいということです

 

ライン作業分析の重要改善ポイント！まとめ

改善案はまずは多ければ多いほどいいです

 

ひとつ思い付いて、これでいいやと
１案で決め打ちをするのではなくて

できるだけ多くのアイデアをリスト化して
それを比較検討して評価したうえで
最適案を選択することを鉄則として下さい

 

まずは量を生み出し
そこから質を生み出す

この２ステップは鉄板です

 

ぜひその進め方の大きな有効性も知って
改善できる組織へ成長していただきたい

そう思います

 

 

それでは今回はここまでです
今後とも宜しくお付き合いください☆

長文・乱文を最後まで読んでくださり
いつもありがとうございます♪

すべては御社の発展のために
すべてはあなたの笑顔のために