QC活動の進め方– category –

「今日もまた、昨日とは違う不良が出た…」 「チョコ停の対応だけで、午前中が終わってしまった…」 製造現場で働く我々は、毎日次々と発生するトラブルの対応に追われ、まるで終わりのない「モグラたたき」をしているような気分になってしまいがちですよね...

私たちの現場では、朝礼などでよく「お客様第一」や「消費者志向でモノづくりをしよう」といった会社のスローガンを耳にすると思います。 でも、正直なところ現場のホンネとしては、「俺たちはお客様の顔なんて直接見たことないし、とにかく図面通り、指示...

日科技連などが提唱する「問題解決の手順（QCストーリー）」などの体系的なフレームワークを取り入れている職場も多いと思います。 しかも、「教科書通りに手順を進めているだけでは、現場のみんながなかなか動いてくれない」「活動が形骸化して、ただの報...

こんにちは、中小企業診断士の吉岡です。 連載第4回では、具体的な会議の進め方やメンバーを巻き込む対話術といった「実務の技術」に焦点を当てました。 これらの手法を取り入れることで、バラバラだった現場の知恵が形になり、目に見える成果が出始めたチ...

こんにちは、中小企業診断士の吉岡です。 連載第3回では、QC活動が形骸化してしまう「判断の罠」と、そこからのリカバリー方法についてお伝えしました。「テーマを絞る」「リーダーが完璧主義を捨てる」といった軌道修正の重要性は、ご理解いただけたかと...

こんにちは、中小企業診断士の吉岡です。 連載第2回では、QC活動を「現場を楽にするための実験」と再定義し、パレート図などの道具をどう戦略的に使うかについてお伝えしました。 道具を絞り、6割の確信で動く。この「進め方」の型が見えてきたところで、...

こんにちは、中小企業診断士の吉岡です。 前回の記事では、QC活動が「形骸化」する構造的な正体を説明しました。 活動が日常業務から切り離され、リーダーが板挟みになる中で、「前進」そのものを評価するスタンスこそが重要です。 しかし、いざ「前進させ...

中小企業診断士の吉岡です。 QC活動がうまくいかない、思うような成果が出ない、従業員が積極的に参加してくれない。 このようなお悩みを抱える企業様を支援先でも良く目にします。 その背景には、QC活動をどのようなものとして位置づけるのか。それが会社...

現場でモノづくりに向き合っている皆さん、今日もお疲れ様です。 私たちの仕事は、単に機械のボタンを押すだけではありませんよね。人と設備、そして材料というバラバラの要素を、現場の知恵で組み合わせて価値を生み出す。言ってみれば、毎日複雑なパズル...