知らないと時代遅れ？2025年中小製造業で最も使われている定番DXツールと導入の成功法

さて、皆さまは感じ取っているでしょうか？
2025年現在、製造業の世界は大きく変わろうとしています。その変化の波の中心にあるのが「DX（デジタルトランスフォーメーション）」という言葉。

もうホントに偉い人はなんでも難しそうな言葉で並べたがるのでいやになるかもしれませんが、要は「デジタル技術を使って、今のやり方をもっと簡単にさらなる便利な方向に進化させよう！」という取り組みのことです。

「うちは昔ながらのやり方でやってきたから、今さら変えるなんて…」そう思われた方もいるかもしれませんね。でも、ちょっと想像してみてください。

• もし、工場内の情報がもっとリアルタイムに見えるようになったら？
• もし、ベテランの技術を動画で簡単に伝えられるようになったら？
• もし、もっと効率よく生産計画を立てられるようになったら？

きっと、今よりもっとスムーズに、より良いモノづくりができるはずです。

もちろん、「何から手をつければいいか分からない」「ウチには関係ないんじゃないか」という声もあるでしょう。だからこそ今回は、

• 実際に多くの工場で使われているデジタルツール
• ツールを導入して成功した企業の事例
• 導入を成功させるための具体的なステップ

を、わかりやすく解説していきたいと思います。

変化のスピードが速い今の時代、あなたの職場も間違いなくデジタル化は避けて通れない道です。

だからこそ、我々が望む使い方を選択していきたいですよね。

なので今回も読み終えるまでのお時間、しばらくお付き合いくださいませ。

2025年、中小製造業のDXは“実行段階”へ

では2025年に入ってもう４分の１が経過しましたが、中小製造業は全体として、DXは実行段階に進んできている空気感が漂って来ています。

中小製造業でのDXへの関心度は高い

「DXって最近よく聞くけど、ウチの工場に何か関係あるの？」

正直、そういうヒトもまだまだいらっしゃるとは思いますますが、その考えの方が中間管理職、あるいは経営者であるならちょっとヤバい会社だと思います。実際、日本の中小製造業では、DX（デジタルトランスフォーメーション）への関心度が、これまでになく高まっているんです。

少しデータを見てみましょう。2023年の調査によると、なんと製造業でDXに取り組んでいる企業の割合は77.0%！ サービス業と比べても、かなり高い数字です。  

もうこれは、「ウチもそろそろ本腰入れないと…」と感じている中小製造業の経営者や現場リーダーの方々が多い、ということですよね。だからこそ、その空気感を感じとることのできないリーダーはヤバいんです。

しかし進んでいない中小製造業でのDXの導入

でも、正直いってまだまだDX導入が進んでいない現場が多いことも事実です。

つまりDXに関心はあっても、「具体的に何から始めればいいのか分からない」「ウチみたいな小さな工場には、まだ早いんじゃないか」と感じている方も、実は多いということなんですよね。

なので残念ながら、多くの中小製造業では、DXはまだ始まったばかり、というのが現実なんです。

というわけで、ここから導入競争がスタートだという環境下。もう始めるなら今ですよ。

まずは中小製造業でのDXの導入の実態を知るべき

ここまでの解説で、中小製造業のDXに対する関心と、実際の導入状況のギャップが見えてきたと思います。

そこで今回は、中小製造業における実際の導入率データと成功事例に基づき、2025年に「本当に使われている」デジタルツールの現状と、導入を成功に導くためのポイントを徹底解説していきたいな、と思ったわけです。おわかりですよね。

中小製造業におけるデジタル化の現在地

さて、ここからは、もう少し具体的なお話に入っていきましょう。

「ウチの工場は、世の中の流れから見て、どのくらいデジタル化が遅れているんだろう？」

そう気になっている方もいるかもしれません。まずは、中小製造業の皆さんが、今どんな状況なのか？ 実際の数字を見ながら、一緒に確認していきたいと思います。

DX段階別（段階1〜4）とはなにか？

DXと言っても、その進み具合は会社によって本当にバラバラです。そこで経済産業省では、DXの成長段階を4つの段階に分けて、アンケート調査などで中小製造業の現状を計測しています。

段階	説明
段階1（未着手）	まだデジタル化にほとんど取り組んでいない
段階2（一部でのデジタルツール利用）	例えば、会計ソフトだけは使っている、というように、一部の業務でデジタルツールを使い始めた段階
段階3（業務プロセス全体のデジタル化）	工場全体のデータを集めて、生産効率を上げたり、品質を良くしたり、会社の仕組み全体をデジタルで変えようとしている段階
段階4（ビジネスモデル変革）	デジタルを使って、新しい製品やサービスを作ったり、新しいお客さんを開拓したり、ビジネスそのものを変えようとしている、一番進んだ段階

あなたの会社は、今どの段階で、次のステップに進むには何が必要だと思いますか？

DX段階別の進捗状況と、製造業における位置づけ

全体で見ると、多くの中小企業は、まだ段階1か2に留まっています。でも、製造業はその中でも、比較的頑張っている方なんです。

2023年の調査では、中小企業全体の66.2%が依然として段階1または段階2に留まっており、ビジネスモデルの変革を伴う段階4に到達している企業はわずか6.9%に過ぎません 。

ただし、段階3（デジタル化による業務効率化やデータ分析）に取り組む企業は2019年の9.5%から2023年には26.9%へと増加しており、着実な進展も見られます。

業種別に見ると、製造業はDXへの取り組み意欲が比較的高い。「製造業等」でDXに取り組んでいる企業の割合は77.0%であり、サービス業（60.1%）より高いものの、金融業・保険業（97.2%）には及びません 。

「ウチの工場も、もっとデジタル化を進めないと…」

そう感じている方が多い、ということかもしれませんね。

まだまだ進んでいない中小企業のDX

とはいえ、まだまだ多くの中小企業が、DXのスタートラインに立ったばかり、というのが現実です 。

先ほども言いましたが、中小企業全体の66.2%が、まだ段階1か2。つまり、まだ一部の業務でしかデジタルツールを使っていないか、これから始めようとしている段階なのですから、まだまだ間に合います。

中小製造業の導入の実態

そして製造業は、他の業種よりはデジタル化に前向き。でも、会社によって、進み具合は全然違う、ということも覚えておいてください。

同じ製造業の中でも、企業の従業員規模によってDXの進捗には大きな差があり、従業員100人以下の企業（44.7%）と1,001人以上の企業（96.6%）では、取り組み率に2倍以上の開きがあります。

「ウチは小さい工場だから、まだいいか…」

そう思ってしまう気持ちも分かります。でも、デジタル化は、決して大企業だけのものではありません。

だからこそ、この段階でぜひとも、自分たちの成長すべき方向性に役立つデジタルツールを選んで味方につけておかないと、すっごい乗り遅れる感が出てきてしまうのも事実ですよね。

と、いうことで、ここまでで中小製造業のデジタル化が、まだ始まったばかりだということが、数字で分かってきました。そうなると「じゃあ、みんな具体的にどんなツールを使ってるの？」という疑問が浮かびますよね。

では次に皆さんが一番気になる情報をお届けします。どんなツールがあなたの工場で役に立つのか、一緒に見ていきましょう！

【課題別】中小製造業に効くデジタルツールと選定基準

さて、ここからは、いよいよ具体的なデジタルツールの話に入っていきます。

「ウチの工場には、どんなツールが合うんだろう？」

そう思っている方もいるかもしれません。そこで、この章では、中小製造業の皆さんがよく抱える課題別に、おすすめのツールと、選ぶときのポイントを解説していきます。

課題1：コミュニケーション改善

「もっと現場の連携をスムーズにしたい」「もっと早く意思決定ができるようにしたい」

もしあなたがそう思っているなら、コミュニケーション改善のためのデジタルツールが役立つかもしれません。

中小製造業では、部署間の連携不足や情報伝達の遅れが、生産性の低下やミスの原因になることがあります。また、多能工化を進める上でも、円滑なコミュニケーションは不可欠です。

• ツール例：
  • ビジネスチャットツール：Slack、Chatwork
    • これらのツールは、メールに比べてリアルタイム性が高く、気軽に情報共有ができるため、現場でのコミュニケーションを活性化するのに役立ちます。
    • 特定のテーマやプロジェクトごとにチャンネルを作成できるため、情報が整理しやすく、必要な情報を見つけやすいのもメリットです。
    • ファイル共有やビデオ会議などの機能も搭載されているため、多様なコミュニケーションニーズに対応できます。
  • Web会議ツール：Zoom
    • 遠隔地の拠点との会議や、リモートワーク中の従業員とのコミュニケーションに役立ちます。
    • 画面共有機能を使えば、図面や資料などを共有しながら、スムーズな情報伝達が可能です。
• 効果：
  • 部署間、拠点間の連携強化
  • 迅速な情報共有による意思決定スピードの向上
  • リモートワークの円滑化
  • 情報共有の効率化による時間短縮

課題2：生産現場の見える化と効率化

「もっと生産現場の状況をリアルタイムで把握したい」「もっとムダをなくして効率を上げたい」

そう考えているなら、生産現場の見える化と効率化を支援するデジタルツールがおすすめです。

中小製造業では、熟練作業者の経験や勘に頼った作業管理が行われているケースも少なくありません。しかし、これでは生産性が頭打ちになったり、品質が安定しなかったりする可能性があります。

• ツール例：
  • 生産管理システム（PMS）：Factory-ONE、TECHSシリーズ
    • これらのシステムは、生産計画、工程管理、在庫管理など、生産に関する様々な情報を一元管理することで、生産現場の「見える化」を実現します。
    • 進捗状況をリアルタイムで把握したり、問題点を早期に発見したりすることができるため、生産性の向上や納期遵守に貢献します。
    • クラウド型のPMSであれば、初期費用を抑えて導入できるため、中小企業にもおすすめです。
  • 現場帳票デジタル化ツール：XC-Gate
    • 紙の帳票をデジタル化することで、記入ミスや転記ミスを減らし、集計作業を効率化します。
    • リアルタイムにデータを把握できるため、迅速な意思決定や改善活動に繋がります。
  • 作業手順書デジタル化ツール：tebiki
    • 動画や画像を使って作業手順を分かりやすく伝えることで、作業の標準化や教育期間の短縮に役立ちます。
    • 多言語対応しているツールもあり、外国人労働者への教育にも活用できます。
• 効果：
  • 生産性向上
  • 品質向上
  • 納期遵守率向上（QCDの改善）
  • 現場の状況をリアルタイムで把握
  • ムダの削減、効率化
  • 作業の標準化
  • 帳票管理の効率化

課題3：人手不足・技術継承

「人手不足で困っている」「ベテランの技術をうまく伝えられない」

このような課題を抱えているなら、人手不足や技術継承をサポートするデジタルツールが助けになるかもしれません。

中小製造業では、少子高齢化の影響で、人手不足が深刻化しています。また、熟練作業者の退職に伴う技術継承も大きな課題となっています。

• ツール例：
  • 動画マニュアル作成ツール：tebiki
    • 先ほどもご紹介しましたが、動画マニュアルは、作業手順だけでなく、熟練作業者のコツやノウハウも効果的に伝えることができます。
    • 場所や時間にとらわれずに教育ができるため、効率的な人材育成が可能です。
  • 情報共有ツール：Notion
    • 作業標準書を共同編集したり、画像や動画をまとめて管理したり、WEBで公開したりすることができます。
    • 多能工化教育や技能伝承に活用することで、人材育成の効率化や、技術の標準化に貢献します。
• 効果：
  • 教育にかかる時間や手間を削減
  • 作業の標準化
  • 技術やノウハウの継承
  • 外国人労働者の教育効率化
  • 多能工化教育の効率化

課題4：コスト管理・業績改善

「もっと正確にコストを把握したい」「もっと経営状況を良くしたい」

もしあなたがそう考えているなら、コスト管理や業績改善のためのデジタルツールを検討してみてはいかがでしょうか。

中小製造業では、どんぶり勘定になりがちなコスト管理を改善し、経営の効率化を図ることが重要です。

• ツール例：
  • 会計ソフト：弥生会計、マネーフォワード クラウド会計
    • これらのソフトは、日々の取引を自動で記録したり、財務諸表を簡単に作成したりすることができるため、経理業務の効率化に役立ちます。
    • クラウド型の会計ソフトであれば、場所を選ばずに作業ができるため、リモートワークにも対応可能です。
  • 経費精算システム：楽々精算
    • 経費精算にかかる時間や手間を大幅に削減し、従業員の負担を軽減します。
    • 申請状況の可視化や、不正防止にも繋がります。
• 効果：
  • 経営状況の可視化
  • 正確なコスト把握
  • 資金繰りの改善
  • 経営判断の迅速化
  • 経理業務の効率化
  • 経費精算業務の効率化、従業員負担軽減

これらのツールはあくまで一例です。自社の課題や状況に合わせて、最適なツールを選ぶことが大切です。

中小製造業の成功事例で見る“定着の鍵”

ここまで、様々なデジタルツールをご紹介してきましたが、「実際に導入したら、どんな効果があるの？」「本当にウチでもうまくいくの？」と、まだ不安に感じている方もいるかもしれません。

そこで、この章では、実際にツールを導入して成功した中小製造業の事例をご紹介します。成功事例から、ツール導入を成功させるためのヒントを探っていきましょう。

事例1：生産管理システム導入で不良率40%減（TECHS導入）

ある中小製造業A社では、生産管理システム「TECHS」を導入したことで、不良率を40%も削減することに成功しました 。

以前のA社では、紙ベースでの情報管理が中心で、生産状況の把握に時間がかかり、不良品の発生原因を特定するのも困難でした。

TECHSは、生産計画、工程管理、在庫管理など、生産に関する様々な情報を一元管理することで、生産現場の「見える化」を実現するシステムです 。

A社では、TECHSの導入により、以下の機能が特に効果を発揮しました:

• リアルタイム進捗管理： 各工程の進捗状況をリアルタイムで把握できるため、遅延やトラブルに迅速に対応できるようになりました。
• トレーサビリティ： 製品の製造履歴を追跡できるため、不良品の発生原因を特定し、再発防止に繋げることができました。
• データ分析： 生産実績データを分析することで、改善点を洗い出し、生産効率を向上させることができました。

これらの効果により、A社では不良率を大幅に削減できただけでなく、納期遵守率の向上や、生産コストの削減も実現しました 。

事例2：動画マニュアル導入で教育期間を半減（tebiki活用）

別の企業B社では、動画マニュアル作成ツール「tebiki」を活用することで、教育期間を半減することに成功しました 。

以前のB社では、OJT（On-the-Job Training）が中心で、教育担当者の負担が大きく、教育内容にもバラつきがありました。

tebikiは、動画や画像を使って作業手順を分かりやすく伝えることができるツールです 。

B社では、tebikiの導入により、以下の機能が特に効果を発揮しました:

• 誰でも簡単にマニュアル作成： スマートフォンなどで撮影した動画をアップロードするだけで、簡単にマニュアルが作成できます。
• 多言語対応： 外国人労働者向けの教育にも活用できます。
• ナレーション・字幕追加： 音声や文字で補足情報を加えることで、より分かりやすく伝えることができます。

これらの効果により、B社では新入社員や異動者の教育を効率化し、教育期間を大幅に短縮することができました。また、教育内容の標準化や、教育担当者の負担軽減にも繋がりました 。

事例3：グループウェアで工場間のやりとりが2倍に（LINE WORKS）

さらに別の企業C社では、グループウェア「LINE WORKS」を導入したことで、支店間のやりとりが2倍に増えました。

以前のC社では、電話やメールでのやり取りが中心で、情報共有に時間がかかり、意思決定にも時間がかかっていました。

LINE WORKSは、ビジネス版LINEとして、チャットや掲示板、カレンダーなどの機能を提供するグループウェアです 。

C社では、LINE WORKSの導入により、以下の機能が特に効果を発揮しました:

• チャット： リアルタイムでのコミュニケーションが可能になり、迅速な情報共有や意思決定に繋がりました。
• グループトーク： 部署やプロジェクトごとにグループを作成し、効率的な情報共有ができます。
• 既読確認： 相手がメッセージを読んだかどうかを確認できるため、伝達ミスを防ぐことができます。

これらの効果により、C社では支店間のコミュニケーションが活性化し、情報共有のスピードが向上しました。その結果、業務効率が改善され、意思決定の迅速化にも繋がりました 。

これらの事例から分かるように、デジタルツールを導入することで、中小製造業でも大きな効果が期待できます。

ただし、ツールを導入させる観点だけでなく、製造現場に定着させることに注力することが重要です。

現場に定着するツール導入、5つの原則

デジタルツールは、導入して終わりではありません。現場で実際に使ってもらって、初めて効果を発揮します。

ここでは、ツールを現場に定着させ、最大限の効果を引き出すための、5つの原則をご紹介します。

原則1：小さく始めて成功体験を作る（スモールスタート）

「いきなり全部署で新しいシステムを導入！」

これは、現場が混乱する原因になりがちです。

最初から大規模なシステムを導入するのではなく、

• 特定の部門
• 特定のライン
• 特定の作業

など、範囲を限定して、小さく始めることが大切です。

例えば：

• まずは、比較的デジタル化に前向きな部署から始める
• 特定の製品の生産管理だけをシステム化する
• 紙の帳票を、まずは1つの工程だけデジタル化してみる

このように、小さく始めることで、

• 現場の抵抗感を減らせる
• 導入時のトラブルを最小限に抑えられる
• 効果を実感しやすく、次のステップにつながりやすい

といったメリットがあります。

成功体験を積み重ねることで、現場の意識も変わり、「もっと他のところにも導入してみよう！」という機運が高まります。

原則2：ユーザー視点の“使いやすさ”を最優先に

「現場の人が使いこなせないシステムは、ただの置物」

これは、ツールの導入でよくある失敗です。

どんなに高機能なツールでも、現場の人が使いこなせなければ意味がありません。

• 画面が見やすいか
• 操作が簡単か
• 直感的に使えるか

など、現場の従業員にとっての「使いやすさ」を最優先に考えましょう。

具体的には：

• 導入前に、現場の代表者に実際に触ってもらい、意見を聞く
• 無料トライアル期間を設け、現場で試してもらう
• 操作研修を丁寧に行う
• 導入後も、定期的に意見交換会などを開き、改善に繋げる

原則3：IT導入補助金の活用で初期費用を抑える

「新しいツールを入れたいけど、お金が…」

多くの中小製造業にとって、ツールの導入費用は大きな負担です。

そんな時に強い味方になるのが、「IT導入補助金」です。

この制度を活用することで、

• ソフトウェア購入費
• 導入設定費
• 教育費

など、ツールの導入にかかる費用の一部を補助してもらえます。

補助金の対象となるツールや、申請のスケジュール、申請のコツなどは、経済産業省や中小企業庁のホームページで確認できます。

原則4：ベンダーのサポート体制を重視する

「導入したはいいけど、使い方がよく分からない…」「トラブルが起きた時に、誰に聞けばいいの？」

ツール導入後によくある悩みがこれです。

導入時のサポートだけでなく、導入後のサポート体制も、ツール選びの重要なポイントです。

• 操作方法に関する問い合わせに、迅速かつ丁寧に対応してくれるか
• トラブル発生時に、すぐに駆けつけてくれるか
• 定期的なバージョンアップや、機能追加などの情報提供があるか

など、ベンダーのサポート体制をしっかり確認しましょう。

原則5：社内の“推進担当者”を育てる（人材不足対策）

「誰が新しいツールの担当をするの？」「忙しくて、そんな余裕ないよ…」

中小製造業では、専任のIT担当者を置くのが難しい場合も多いでしょう。

しかし、ツールの導入・運用を成功させるためには、社内に「推進担当者」を置くことが重要です。

推進担当者は、

• ツールの選定
• 導入計画の作成
• ベンダーとのやり取り
• 現場への教育

など、ツールの導入・運用に関する様々な業務を担当します。

外部の研修などを活用して、推進担当者のスキルアップを図り、社内のデジタル化をリードできる人材を育てましょう。

これらの原則を参考に、あなたの工場でも、デジタルツールの導入を成功させ、更なる成長を実現してください。

はい、承知いたしました。閲覧者が中小製造業の現場で働くリーダー、あるいはリーダー候補であることを意識し、シンプルで簡単な表現で、できるだけ現場が想像できるような内容で「## まとめ：中小製造業のDXは、無理なく・着実にが正解」を作成します。

---

まとめ：中小製造業のDXは、無理なく・着実にかつ大胆に

さて、いかがだったでしょうか？ここまでお伝えしてきた中小製造業のDXは、決して特別なことではありません。

• いきなり大きなシステムを入れる必要はありません。
• 難しい専門用語を覚える必要もありません。
• 無理なスケジュールを組んで、急いで進める必要もありません。

大切なのは、

1. ウチの工場の一番の困りごとは何か？をハッキリさせる
2. それを解決してくれる道具（デジタルツール）を選ぶ
3. できるところから、少しずつ試してみる

この3つのステップです。

そして、何よりも大事なのは、「えいや！」と思い切って、最初の一歩を踏み出すことです。

デジタルツールは、あくまで「現場の皆さんの仕事をサポートする道具」です。

長年培ってきた皆さんの知識や経験と、デジタルツールの力を組み合わせれば、

• もっと効率よく作れるようになる
• 不良品が減って、もっと良いモノが作れるようになる
• 残業が減って、早く帰れるようになる
• 新しいことに挑戦できるようになる

など、現場にとって良いことがたくさんあります。

「ウチは昔ながらのやり方でやってきたから…」

そう言っている間に、どんどん時代に取り残されてしまうかもしれません。

変化を恐れず、まずはできることから始めてみませんか？

まさに今回の内容が、あなたの工場で、DXを始めるきっかけになれば嬉しいです。

さあ、一緒に、これからのモノづくりを、もっともっと面白くできれば幸いです！