先日のエフ付け・エフ取りの記事が
参考になるとの声を頂きました
エフ付け・エフ取りは清掃活動に
点検という機能を付加するツール
新たな視点とも言えますよね
一方でこれを継続するためには
気を付けるべき点があるんです
そのエフ付けをする定義とは？
またどういった落とし穴があるのか？
そしてどう継続させていくべきか？
今回はそんなエフ付け・エフ取りを
有効に機能させるための留意点を
お伝えさせていただければ幸いです
今回も読み終えるまでの時間
しばらくお付き合いくださいませ
エフ付けの定義について
ものづくりは数ある工程が繋がり
はじめて製品を完成させることが
できるようになっていると思います
その一つの機能が失われたとしたら
その被害は甚大になってしまいます
『大きなロスを生み出す設備故障』
これを避けるために必要なことは
小さな予兆を見逃さないことです
見つけた小さな予兆をしっかり記録
そしてリスト化して管理していく
そのためのツールが『エフ』です
この『エフ』というツールを使って
予兆＝潜在的な欠陥を見つけ出して
管理するのがエフ付け･エフ取りです
但しこれをしっかり機能させるには
一定の工夫が必要になってきます
それっていったいどういうことか？
エフ付け・エフ取りの問題点～製造現場の落とし穴～
これにはエフ付けだけに限らない
製造現場の落とし穴＝問題点を
理解しておかなければなりません
それは多くの職場で見られる
以下の２つの問題点です
問題点2:作業者の現場知識の不足
どういうことか？
もう少し解説を加えます
問題点1:作業者の問題意識の欠如
一部の作業者の意識は高いんです
でもその多くは気にもしていません
その理由をお聴きしてみると
『忙しい』『他にも仕事がある』
『自分の仕事じゃない』など
職場を良くすることがあたかも
誰か違う世界のヒトの仕事だと
逃げている実情が見えてきますよね
その結果以下の判断をうながします
・小さな異常は対処するほどでもない
・正常のイメージがなく判断できない
つまり最終的に故障に繋がる予兆が
対処されないまま知らない合い間に
どんどん増えていく職場になります
ところが
みんなで気づく訓練を行う職場は
どんどん改善されて設備故障などは
最小限の発生に押さえられるんです
どちらが強い職場で、どちらが
お客さまの信頼に応えられるかは
だれが考えてみても明らかですよね
これに気が付いていないことが
１つ目の大きな問題点です
問題点2:作業者の現場知識の不足
不具合や欠陥･異常が見逃されるのは
もうひとつの重要な問題点があります
それは設備の構造や仕組みといった
設備装置の構造や加工についての
知識が不足しているという問題です
まず自分たちの設備や装置
あるいは作業や業務について
しっかり学習することも最低限必要
なぜなら不具合とは
『正常な状態から外れているもの』
ですから
『正常な状態とはどんな状態か？』
これを認識しておかなければ
不具合を見つけることができません
エフ付けの定義＝判断基準について
これら２つの問題点の前者は
職場の方針や学習会、企業研修等で
カバーすることが可能です
また後者の知識不足については
エフ付けの定義＝判断基準を作って
運用していくことでカバー可能です
そのため今回はある職場で活用中の
判断基準の実例を紹介しましょう
| 項目 | 不具合 | 不具合の内容 | |
| １ | 微欠陥 | 汚れ | ほこり、ごみ、粉、油、錆、塗料 |
| キズ | 亀裂、つぶれ、変形、欠け、曲がり | ||
| ガタ | 揺れ、抜け、傾き、偏心、摩耗、ひずみ、腐食 | ||
| ゆるみ | ボルト･ナット、ゲージ、カバー、ベルト、チェーン | ||
| 異常 | 異音、発熱、振動、異臭、変色、圧力、電流 | ||
| 異常 | 詰まり、固着、堆積、はがれ、動作不良 | ||
| ２ | 基本条件の不備 | 潤滑 | 油切れ、油汚れ、油種不明、油種不適切、漏れ |
| 給油 | 給油口汚れ、詰まり、破損、変形、管潰れ、保管、機器不良 | ||
| 油面計 | 汚れ、破損、漏れ、レベル表示不良 | ||
| 増締め | ボルト･ナット、ゆるみ、脱落、かかり不良、長すぎ、つぶれ、腐食、ワッシャー不適、ボルト向き、Ｗナット逆 | ||
| ３ | 困難箇所 | 清掃 | 機器構造、カバー、配置、足場、スペース |
| 点検 | カバー、構造、配置、計器位置、方向、適正表示 | ||
| 給油 | 給油口位置、構造、高さ、足場、廃油口、スペース | ||
| 増締め | カバー、構造、配置、サイズ、足場、スペース | ||
| 操作 | 機器配置、弁類、スイッチ、ハンドル位置、足場 | ||
| 調整 | 圧力計、温度計、流量計、水分計などの位置不良 | ||
| ４ | 汚れの発生源 | 製品 | 漏れ、こぼれ、吹き出し、飛散、あふれ |
| 原料 | 漏れ、こぼれ、吹き出し、飛散、あふれ | ||
| 油 | 潤滑油･作動油･加工油･燃料油の漏れ、こぼれ、にじみ | ||
| 気体 | 空気･ガス･蒸気･ペーパー･排気の漏れ、飛散 | ||
| 液体 | 水･半製品･冷却水･排水･循環液体の漏れ、こぼれ、にじみ | ||
| 加工 | バリ、切断層、包装材、スパッター、火花、煙、端材、接着剤、塗料、油光、研磨粉、不良品など | ||
| その他 | バリ、切断層、包装材、スパッター、火花、煙、端材、接着剤、塗料、油光、研磨粉、不良品など | ||
| ５ | 品質不良 | 異物 | 錆、切粉、塗料、昆虫、原料などの混入、進入、巻込み |
| 衝撃 | 落下、落差、衝突、振動 | ||
| 水分 | 過小、過多、侵入、除去不良 | ||
| 粒径 | スクリーン、遠心分級、エア分級装置などの異常 | ||
| 濃度 | 加温、加湿、調剤、混錬、蒸発、撹拌などの不良 | ||
| 粘度 | 加温、加湿、調剤、混錬、蒸発、撹拌などの不良 | ||
| ６ | 不要･不用品 | 機器類 | ポンプ、ファン、コンプレッサー、交換部品、修理部品ほか |
| 管類 | 配管、ホース、ダクト、弁類、ダンパーほか | ||
| 計器類 | 温度計、圧力計、新休憩、電流計ほか | ||
| 電装額 | 配線、配管、コード、スイッチ、コンセント、配電盤ほか | ||
| 治工具 | 工具、刃具、治具、模型、金型、枠、カバーほか | ||
| 予備品 | 設備予備品、保留品、長期在庫、補助材料、補用品ほか | ||
| 仮処置 | テープ、ひも、針金、ガムテープ、段ボール、板切れほか | ||
| 掲示物 | ポスター、看板、銘板、名前、方針、標語ほか | ||
| ７ | 不安全箇所 | 床 | 凹凸、段差、突起物、割れ、はがれ、摩耗（しま鋼板） |
| 階段 | 急勾配、段違い、滑り止め剥離、腐食、手すり | ||
| 照明 | 照度不足、位置不良、球汚れ、カバー汚れ、破損、防爆不適 | ||
| 回転物 | カバー外れ、脱落、壊れ、安全装置、緊急停止装置 | ||
| 揚重機 | クレーン、ホイスト類のワイヤー、フック、ブレーキほか | ||
| その他 | 特化物、溶剤、有毒ガス、断熱材、危機表示、保護具ほか |
これを参考にしながら職場に合わせて
まずはつくり直すことによって
判断基準としていくわけです
ぜひ自職場の判断基準を作成して
エフ付けレベルの向上に挑戦ください
エフ付け対象の定義まとめ
オススメの進め方としてはこれを
誰か１人が作成するのではなく
全従業員であーだ、こーだと考えて
作成してみることです
そのことによって意識の高いヒトの
異常発見のために感覚を知識を
低いヒトと共有できるとともに
正常とはどうあるべきか？について
個人認識のアップデートが狙えます
もし全員が集まって改善の話合いが
進められない職場だったとするなら
それは将来がない職場と断言しても
いいと個人的には思うほど重要です
あなたの意見はいかがですか？
それでは今日はここまでです
今後とも宜しくお付き合い下さい☆
長文乱文を最後まで読んでくださり
いつもありがとうございます♪
すべては御社の発展のために
すべてはあなたの笑顔のために
