DX導入・IT活用– category –
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AIツール
「AIなんて無理」と笑うベテラン職人が、Geminiだけは使い始めた“意外な理由”
製造現場では、日々「ヒト」と「設備」が絶妙に組み合わさって価値を生み出していますよね。皆さんも、長年の経験から「この音は刃物がへたっているな」「この湿気だと少し設定を変えないとな」といった、数値には表れない直感で現場を回しているはずです... -
デジタル化
予兆保全はAIから始めるな!熟練工の「違和感」をSCADAでデータ化する4つの手順
皆さんは普段、設備の調子を見ながら、頭の中でパズルを解くように「今日はここを調整しておこう」「そろそろあそこが摩耗してきそうだな」と段取りを考えているはずです。その熟練の技、実はもっと楽に、チーム全体で共有できる「武器」に変えられること... -
デジタル化
製造業DXを成功させる現場リーダーの「思考法」と「チーム作り」第5回 「現場の創造性」を高めるSDCA サイクルの回し方|ナレッジマネジメントの要諦
第4回では「共感」と「対話」によって、メンバーの内側にある「暗黙知」を引き出す重要性についてお伝えしました。リーダーが「うなずき」を持って受け入れることで、現場には新しい知恵が生まれ始めます。しかし、知恵が生まれただけでは、まだ半分です。... -
デジタル化
製造業DXを成功させる現場リーダーの「思考法」と「チーム作り」第4回 製造現場の「心理的安全性」を高める共感と対話術|SECIモデルで解く知の創造
前回は、ベテランの「違和感(暗黙知)」を「アブダクション(仮説)」によってデータと照合し、形式知に変えていくプロセスについてお話ししました。 「なんとなく変だ」というつぶやきこそが、DXの起点になる――。しかし、ここで一つ、非常に人間臭い、け... -
デジタル化
製造業DXを成功させる現場リーダーの「思考法」と「チーム作り」第3回 ベテランの「違和感」をデータ化する方法 |アナログな感性とデジタルの融合
前回は、製造現場とIT人財が「越境」して協力することの重要性についてお話ししました。 しかし、いざ現場でデジタルの導入を進めると、必ずと言っていいほど直面する壁があります。それは「ベテランの勘」と「データ」の乖離です。第3回のテーマは「感性...

