5Sが製造業をダメにした？5Sの闇を暴いて中小製造業復活への道を探る

「今日も5Sか…」朝礼でのそんなため息、どこからか聞こえてきそうな気がしませんか？ 5S活動は、製造業の現場において、もはや当たり前の活動として定着しています。しかし、その一方で、「5Sが製造業をダメにした」という声も聞こえてきます。でもそれって本当なのでしょうか？だとしたら我々はいったいなぜ5Sに取り組んでいるのでしょうか？

5S活動とは、整理、整頓、清掃、清潔、習慣（しつけ）の5つの要素からなる活動であり、本来は、職場環境の改善、業務効率の向上、品質の向上などを目的としています。しかし、現実には、5S活動が形骸化し、目的を見失ってしまっている現場も少なくありません。

そこで今回は、そんな5S活動の闇を丁寧に分析して、その功罪を明らかにします。そして、中小製造業が改めて5S活動を解釈し直すことによって、復活への道を歩むためのヒントを提供したいと思います。現場で働くリーダー、あるいはリーダー候補の皆さんには、ぜひ一緒に5S活動の真の姿を見つめ直し、未来の製造現場をデザインするきっかけとして活用いただければ幸いです。

今回も読み終えるまでのお時間、しばらくお付き合いくださいませ。

現場の声から見える、5S活動の意外な落とし穴

5s活動がうまくいっていない現場からはたくさんの声が水面下に渦巻いていることが多いです。それは表立って聞こえてこないこともありますが、その現実をのぞき込むと5s活動の意外な落とし穴が見えてくることがあります。そのためよくある声を３つほど確認してきましょう。

「今日も5Sか…」ため息交じりの朝礼、その原因は？

朝礼で5S活動の時間が告げられると、現場からはため息が漏れる…そんな光景が想像できてしまう職場になっていないでしょうか？ 5S活動は、本来、職場環境を改善し、仕事の効率を上げるための活動であるはずです。しかし、それが「やらされ感」満載の活動になってしまっている現場では、従業員が5S活動に取り組むモチベーションは上がりません。

• 目的意識の欠如: なぜ5S活動を行うのか、その目的が現場に浸透していない場合、従業員は「やらされている」と感じ、活動への意欲を失ってしまいます。
• 過剰な負担感: 本業に加えて5S活動を行うことで、従業員に過剰な負担がかかり、不満につながることがあります。特に、人員が少ない中小企業では、この傾向が顕著です。
• 効果の実感のなさ: 5S活動を行っても、具体的な効果が見えなければ、従業員は「意味がない」と感じ、活動へのモチベーションが低下します。

整理整頓で仕事が楽になるはずが…逆に効率ダウン？

「あれ、あの工具どこ行ったっけ？」

整理整頓によって、必要なものがすぐに見つかるようになっていたはずなのに、いつの間にか誰かに移動されていて、逆に探し物が増えてしまった…そんな経験はありませんか？ ルールのない行き過ぎた整理整頓は、かえって現場の作業効率を低下させることもあります。

• 過剰な整理整頓: 必要以上に物を整頓しすぎたり、個人が勝手に置き場所を移動したりすると、かえって必要なものを探す時間が増え、作業効率が低下することがあります。
• 現場の声の無視: 現場の作業実態を無視した整理整頓は、かえって作業がしづらくなり、非効率につながることがあります。
• 柔軟性の欠如: 状況の変化に対応できず、画一的な整理整頓を続けていると、現場のニーズに合わなくなり、作業効率が低下することがあります。

“5S警察”の出現！？行き過ぎたルールが現場を疲弊させる

「ちょっと、そこは違うだろ！ルール通りにやれ！」

5S活動が進むにつれて、ルールが増え、それを厳しくチェックする人が現れることがあります。いわゆる「5S警察」です。行き過ぎたルールや監視は、現場の雰囲気を悪くし、従業員のやる気を削いでしまいます。

• 過剰なルール: 細かすぎるルールや、現場の実態にそぐわないルールは、従業員のストレスを増やし、作業効率を低下させることがあります。
• 厳格な監視: 常に監視されていると感じると、従業員は萎縮し、創造性や自主性を発揮することが難しくなります。
• コミュニケーション不足: ルールを押し付けるだけで、現場とのコミュニケーションが不足していると、従業員の不満が募り、モチベーションが低下します。

5S活動の功罪の現実

もちろん、5S活動は悪いことばかりではなくて、良い職場づくりの組織基盤としてよくしられている活動であることは皆さまもご存知のとおり。本来の期待されている状態も確認しておきましょう。

5S活動とは何か？

5S活動とは、「整理」「整頓」「清掃」「清潔」「習慣（しつけ）」の5つの頭文字からなる、職場環境の改善活動です。

5S活動の目的は、職場環境を改善し、業務効率の向上、品質の向上、安全性の向上、従業員のモチベーション向上などを実現することです。

5S活動が通常もたらす功績

5S活動が適切に行われれば、製造現場には様々なメリットがもたらされます。

• 業務効率の向上: 整理整頓によって、必要なものがすぐに見つかるようになり、探し物の時間が減り、作業効率が向上します。
• 品質の向上: 清掃や清潔を保つことで、製品への異物混入を防ぐと同時に、標準作業を習慣化できる職場体質が強化されるため、品質の向上につながります。
• 安全性の向上: 整理整頓によって、通路が確保され、転倒などの事故を防ぐことができます。また、危険な場所を明確にすることで、事故のリスクを低減できます。
• 従業員のモチベーション向上: きれいな職場で働くことで、従業員のモチベーションが向上し、仕事への意欲が高まります。
• 顧客満足度の向上: 綺麗な工場を見せることで、顧客からの信頼を得ることができます。

製造現場で得られる改善成果

• 工具の探し物時間が大幅に減少: 整理整頓によって、工具の置き場が明確になり、探し物をする時間が大幅に減少し、作業効率が向上した。
• 不良品発生率が低下: 清掃を徹底することで、製品への異物混入が減り、不良品発生率が低下した。
• 事故件数が減少: 整理整頓によって、通路が確保され、転倒などの事故が減少し、安全性が向上した。

5S活動は、製造現場の改善に役立つ有効な手段ですが、その効果を最大限に引き出すためには、目的を明確にし、現場の実態に合わせた活動を行うことが重要です。

5Sの闇：理想と現実のギャップ

本来の5S活動はそうなのですが、その理想と現実には大きなギャップがある職場が存在します。そんな5Sの闇を、少し紹介してみましょう。

“きれい”≠”効率的” 見栄えの良い工場の落とし穴

工場見学に来たお客様から「すごい！きれいですね！」と感嘆の声が上がると、つい嬉しくなってしまいますよね。しかし、見栄えの良い工場が必ずしも効率的とは限りません。

• 整然としすぎたレイアウト: 見た目は美しいですが、作業動線が長くなったり、必要なものが取り出しにくくなったりしていませんか？整然さよりも、作業のしやすさを優先することが大切です。
• 過剰な装飾: ポスターや標語で壁一面を埋め尽くしたり、色分けにこだわりすぎたりしていませんか？ 見栄えは良くなっても、逆に必要な情報が見つけにくくなったり、作業の邪魔になったりすることがあります。
• 形式的な活動: 上司が来る時だけ念入りに清掃したり、チェックシートを埋めるためだけに清掃したりし勝ちではありませんでしょうか？ 本当の意味での清潔が保たれず、盲目的な作業の習慣化から、かえって問題を見逃してしまう可能性があります。

5S活動の目的を見失った現場…本来の目標はどこへ？

「とりあえず5Sをやればいいんでしょ？」そんな声が聞こえてきそうな現場、ありませんか？ 5S活動の目的を見失い、形だけになってしまっている現場では、本来のメリットは得られません。

• 手段の目的化: 5S活動自体が目的になってしまい、本来の目的である「業務効率の向上」「品質の向上」「安全性の向上」などが置き去りになっている現場も多く見受けられます。
• 数値目標の弊害: 5S活動の成果を数値で評価しようとするあまり、無理な目標を設定したり、数字を達成することだけを重視したりすると、 本質的な改善がおろそかになる可能性があります。
• マンネリ化: 同じような活動ばかり繰り返していると、マンネリ化し、従業員のモチベーションが低下します。新しいアイデアを取り入れたり、改善目標を見直したりする必要があります。

管理職と現場の温度差…トップダウンの弊害

「上から言われたから5Sをやっているだけ…」 管理職と現場の温度差が大きいと、5S活動はうまくいきません。

• 一方的な指示: 管理職が一方的に指示を出すだけで、現場の意見を聞かない場合、従業員は「やらされ感」を感じ、活動への意欲を失います。
• 現場の実態の把握不足: 管理職が現場の実態を把握せずに、机上の空論で5S活動を推進すると、現場のニーズに合わない活動になり、効果が得られません。
• 評価の不公平感: 5S活動への取り組みを評価する際、現場の状況を考慮せず、一律に評価すると、不公平感が生まれ、従業員のモチベーションが低下します。

5S活動の落とし穴：製造業をダメにするメカニズム

5S活動は少々出来ているように見えても、少し闇をのぞき込んでみれば、意外とよくない考え方が浸透している職場もあります。なぜそんな状態になってしまうのでしょうか？製造業をダメにする４つのメカニズムについて解説してみましょう。
多くの現場で、5S活動は日々の業務の中で「やらなければならない儀式」と化しています。チェックリストを埋めることが目的となり、本来の目的である効率化や品質向上が忘れられがちです。

メカニズム１： 形骸化の落とし穴

ある自動車部品メーカーでは、毎日15分間の5S活動の時間を設けていましたが、従業員の多くは「時間つぶし」と捉えていました。結果、実質的な改善は行われず、貴重な時間と労力の無駄遣いとなっていたのです。

形骸化を防ぐためには、定期的に5S活動の目的を再確認し、全従業員と共有することが重要です。また、形式的なチェックではなく、実質的な改善につながる活動を促すしくみづくりが重要です。

メカニズム２： 「考えない」の習慣化

5S活動の一環として、作業の標準化は確かに重要です。しかし、過度な標準化は「考えない」習慣を生み出す危険性があります。

ある電子機器製造工場では、5S活動の徹底により、作業環境は確かに整理されました。しかし、同時に従業員からの改善提案が激減したのです。「決められたとおりにやる」ことが最優先され、個々の状況に応じた柔軟な対応や創意工夫の余地が失われていました。

この「考えない」習慣は、長期的には現場の問題解決能力の低下やイノベーションの停滞につながります。特に、急速に変化する今日の製造業界において、これは致命的な弱点となりかねません。

組織として、標準化と柔軟性のバランスを取ることが重要です。改善提案制度を活性化し、従業員の創意工夫を促すことも有効です。また、職場の問題に「なぜ」を問いかけて要因を深堀りし、思考を促す習慣を作ることも効果的です。

メカニズム３： 従業員のモチベーション低下

5S活動が「やらされ感」の強い業務になっていませんか？成果が見えにくく、達成感を得られない。過度な監視や評価により、ストレスが増加している。こんな状況は、従業員のモチベーション低下に直結します。

ある食品工場では、5S活動の評価結果を給与に反映させる制度を導入しました。一見、モチベーション向上につながりそうですが、実際は逆効果でした。従業員は評価を気にするあまり、本来の業務に支障をきたすようになったのです。

モチベーション低下は、職場の雰囲気悪化、生産性の低下、さらには離職率の上昇につながる深刻な問題です。

これを防ぐためには、5S活動の成果を可視化し、従業員と共有することが大切です。また、従業員の主体性を重視し、自主的な改善活動を推奨しましょう。評価方法も見直し、過度なプレッシャーを避けることが重要です。

メカニズム４： 大企業のやり方をそのまま中小製造業へ導入

大企業の成功事例をそのまま中小企業に適用しようとして失敗するケースは多く、5S活動も例外ではありません。

限られた人員で過度な5S活動を行おうとしたり、コストや時間の制約が厳しい中で大企業の5S手法をそのまま導入しようとしたりすると、かえって悪影響を及ぼす可能性があります。

ある中小の金属加工会社では、大手自動車メーカーの5S手法を導入しようとしましたが、結果的に本来の生産活動に支障をきたしてしまいました。限られた作業時間を5S活動に割くことで、本来集中すべき業務量とその品質が不十分になってしまったのです。

中小企業に働く者として、自社の規模と状況に合わせた5S活動を設計することが重要です。費用対効果を常に意識し、過度な投資を避けましょう。また、段階的な導入を心がけ、急激な変化による混乱を防ぐことも大切になります。

中小製造業復活の鍵：5S活動の再解釈

ではそんなメカニズムを働かせないために、我々はどんな行動を起こせばよいのでしょうか？それは5S活動について改めて解釈し直すための以下の３つの考え方の刷新が有効です。

5S活動は手段であって目的ではない！現場主体の改善活動を

5S活動は、あくまで職場環境改善や効率向上のための「手段」です。しかし、多くの現場では、5S活動自体が「目的」となってしまい、本来の目標を見失っているケースが見受けられます。

現場の声を反映した5S活動を

• トップダウンではなくボトムアップで: 管理職が一方的に指示するのではなく、現場の従業員が主体的に活動に参加できる環境を作りましょう。
• 現場のニーズに合わせた活動: 現場の課題や問題点を把握し、それに基づいた5S活動を行いましょう。
• 改善提案制度の活用: 従業員からの改善提案を積極的に受け入れ、現場主導の改善活動を促進しましょう。

“整理整頓”から”問題発見”へ…5S活動を改善のきっかけに

5S活動は、単に職場をきれいにするだけでなく、問題を発見し、改善につなげるための絶好の機会です。

5S活動を通して問題を発見する

• 「なぜ」を問いかける: 整理整頓を行う中で、「なぜここに物が置かれているのか？」「なぜこの作業手順なのか？」と疑問を持ち、問題の根本原因を探りましょう。
• ムダの発見: 作業の流れを観察し、ムダな動きや非効率な作業がないかチェックしましょう。
• 改善点の共有: 発見した問題点や改善点をチームで共有し、解決策を一緒に考えましょう。

従業員の”やる気”を引き出す…5S活動の本来の力を活かす

5S活動は、従業員のモチベーション向上にもつながる可能性を秘めています。

従業員のやる気を引き出す5S活動

• 目標設定と達成感: 具体的な目標を設定し、達成できた時の喜びを共有しましょう。
• 成果の可視化: 改善前と改善後の写真を比較したり、数値で成果を示したりすることで、達成感を高めましょう。
• 表彰制度: 優秀な取り組みを表彰する制度を設け、従業員のモチベーション向上を図りましょう。

5S活動は、中小製造業の復活の鍵となる可能性を秘めています。目的を見失わず、現場主体の改善活動を推進することで、従業員のやる気を引き出し、活気あふれる職場を作り上げましょう。

時代遅れの5S活動からの脱却

重要なのは昔ながらの5S活動スタイルだけにとらわれることなく、自職場に適した最適な体制を考え続けることです。つまり5S活動の「進化」が鍵。ぜひ時代に即した新たなスタイルを生み出すことを考えてみましょう。

変化に対応できない現場の危機

製造業の世界は、新しい技術や世界のライバルが増えるなど、毎日めまぐるしく変わっています。昔ながらの5S活動を続けていると、古いルールややり方に縛られて、新しい機械や技術を取り入れるのが難しくなります。そうなると、社員のやる気も下がり、会社全体が時代に取り残されてしまうかもしれません。

形骸化した5S活動…マンネリ化が招く停滞

ただ形だけの5S活動は、マンネリ化を招き、現場を停滞させます。いつも同じことの繰り返しでは、新鮮味がなくなり、社員のやる気も下がってしまいます。問題意識も薄れて、改善のためのアイデアも出にくくなります。決められたルールに従うだけの活動では、社員の創造性を阻害し、新しい発想も生まれません。

中小企業だからこそできる…柔軟な発想で5S活動を再構築

中小企業は、大企業と違って、決断が早く、柔軟に対応できる強みがあります。デジタル技術を使ったり、社員一人ひとりの個性を活かした活動を取り入れたり、従来の5S活動の枠にとらわれない新しい取り組みができます。常に改善を意識し、PDCAサイクルを回しながら、5S活動を進化させていくことで、変化の激しい時代を乗り越え、成長していけるでしょう。

5S活動の復活事例から学ぶ

ではそんな考え方や取り組みを選択した中小製造業がどのように復活したのか、その事例を簡単に紹介してみましょう。

復活事例１：5S活動で現場が崩壊寸前だったのに…！？

かつて、ある工場では、5S活動が形骸化し、現場は崩壊寸前でした。整理整頓は形だけで、必要なものがどこにあるか分からず、作業効率はガタ落ち。社員たちは「また5Sか…」とウンザリし、モチベーションもダダ下がり。しかし、ある時、若いリーダーが中心となり、5S活動を見直すことに。デジタルツールを導入し、整理整頓の状況を「見える化」したり、ゲーム感覚で楽しみながら取り組める工夫を取り入れたりした結果、現場は劇的に変化！社員たちは積極的にアイデアを出し合い、改善活動を楽しむように。今では、活気あふれる工場へと生まれ変わりました。

復活事例２：5S活動の復活で現場が劇的に変わった！

別の工場では、5S活動がマンネリ化し、形骸化していました。しかし、ある時、社員たちが自分たちの手で5S活動を作り直すことに。自分たちが本当に必要なルールを話し合い、デジタルツールも活用しながら、自分たちにとって使いやすい5S活動を再構築しました。すると、現場は劇的に変化！整理整頓が徹底され、必要なものがすぐに見つかるようになり、作業効率も大幅アップ。社員たちのモチベーションも向上し、活気あふれる職場へと生まれ変わりました。

復活事例３：やらされ感から一転！ 5S活動で社員の心が一つに

さらに別の工場では、5S活動が「やらされ感」満載で、社員たちは不満だらけでした。しかし、ある時、経営者が社員の声に耳を傾け、5S活動の目的を再確認。社員たちと一緒に、5S活動が自分たちの仕事や生活をどう豊かにするかを考え、目標を設定しました。すると、社員たちは「自分たちのための5S活動」だと実感し、積極的に取り組むように。今では、5S活動を通じて、社員同士のコミュニケーションも活発になり、チームワークも向上しています。

他社の事例から、自社の5Sを見直そう

これらの復活事例から分かるのは、5S活動は「やらされるもの」ではなく、「自分たちで作り上げていくもの」だということ。そして、デジタルツールを活用したり、社員の声を聞いたり、目標を明確にしたりすることで、5S活動を活性化できるということです。

あなたの会社でも、ぜひ他社の事例を参考に、5S活動を見直してみてください。きっと、現場が劇的に変わり、社員たちのモチベーションも向上するはずです。

5S活動を超えて、未来の製造現場をデザインしよう

これら事例から学べることは、自由な発想で自分たちで未来の職場をデザインするという取り組みが大切である、ということです。つまり、以下の３つの考え方に整理できます。

5Sの呪縛から解放され、現場の力を解き放つ

5S活動は大切ですが、それが目的になってしまっては本末転倒。古いルールや形式にとらわれず、社員一人ひとりの創造性を解き放ちましょう。現場の声を大切にし、デジタル技術も積極的に活用しながら、もっと効率的で、もっと働きやすい、新しい現場を一緒に作り上げていきましょう。

“きれい”な工場ではなく、”強い”工場を目指そう

整理整頓された工場は確かに美しいですが、それだけでは競争を勝ち抜くことはできません。5S活動を通じて、品質向上、コスト削減、納期短縮など、会社の強みにつながる具体的な目標を設定し、社員全員で力を合わせて達成を目指しましょう。

従業員一人ひとりが主役…活気あふれる現場を取り戻す

5S活動は、社員のモチベーションを高め、活気あふれる現場を作り出すための絶好のチャンスです。やらされ感ではなく、自分たちで考え、行動する喜びを感じられるような活動にしましょう。社員一人ひとりが主役となり、アイデアを出し合い、改善に取り組むことで、チームワークも向上し、より強い組織へと成長できるはずです。

まとめ：5Sが製造業をダメにした？

いいえ、決してそんなことはありません。5S活動そのものが製造業をダメにしたのではなく、形骸化し、目的を見失った5S活動が現場の活力を奪い、停滞を招いたのです。

しかし、5S活動にはまだまだ可能性があります。デジタル技術の活用や、社員一人ひとりの個性を活かした活動など、従来の枠にとらわれない柔軟な発想で、5S活動を再構築することで、現場は劇的に変わります。

5S活動は、単なる整理整頓活動ではありません。それは、社員のモチベーションを高め、チームワークを向上させ、会社全体の競争力を強化するための、強力なツールになり得るのです。

さあ、もう一度、5S活動の原点に立ち返り、未来の製造現場をデザインしていきましょう。社員一人ひとりが主役となり、活気あふれる職場を作り出すために。そして、変化の激しい時代を生き抜き、さらなる成長を遂げるために。