QC活動の進め方– category –
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【実践編】現場と事務が一体で回す「自走型QC」4つの導入ステップ〜やらされ感をゼロにし、組織の境界線を越えて成果を定着させる完全ガイド〜
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。従来のQC（品質管理）活動が現場単独の閉じた小集団に留まることでネタ切れに陥り、成果発表会に向けた資料作りに追われて形骸化していく構造を解説しました。 そして、その... -
なぜ、いまQC活動なのか？生産性向上の５つの段階から捉え直す
みなさん、こんにちは。中小企業診断士の吉岡です。 QC活動は、日本の製造業で長く続けられてきた取り組みです。それだけに、「やり方は分かっている」「今さら学ぶことはない」と感じている方も多いのではないでしょうか。一方で、人手不足や賃上げへの対... -
指示待ち現場が勝手に動き出す仕掛け〜遊休設備の置き場問題×事務の固定資産管理から見えた「自走型QC活動」のリアル〜
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。前々回の記事では、QC活動が「成果発表会のための資料作り」へと変質し、形骸化してしまう根本原因についてお伝えしました。 見栄えの良いパワーポイントを作り、QC7つ道具... -
QC活動がうまくいくチームだけがやっている、活動を続かせる仕組みのつくり方
「うちのQC活動、なんとなく続いてはいるけれど、正直あまり成果が出ていない」 製造業の現場管理職の方とお話ししていると、こういう声を本当によく聞きます。 月に一度の会合はきちんと開いている。 発表会も毎年やっている。 それなのに、現場は特に良... -
指示待ち現場が自走する「全員参加型QC」の全貌〜従来の型にはまった形骸化から脱却し、組織の壁を越えて成果を出す技術〜
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。前回の記事では、日本の製造業に深く根付いてきたQC活動が、なぜ「意味がない」「やらされ感ばかりが募る」と現場から敬遠されてしまうのか、その根本原因について解説しま... -
QC活動でメンバーが本音を引き出すために。コーチングで『聞き方』を変えるだけで起きること
皆さんの職場のQC活動、なぜなぜ分析をやっていて、こんな経験はありませんでしょうか。 「なぜこの不良が発生したのか？」と問いかけても、返ってくるのは「確認不足でした」「注意します」という、当たり障りのない一言。 本当はもっと違う理由があるは... -
なぜ、私たちのQC活動は「意味ない」と感じるのか？～形骸化を防ぐ原点回帰と実践アプローチ～
中小企業診断士の馬籠勲（まごめ いさお）です。どうぞよろしくおねがいします。日本の製造業やサービス業をはじめ、多くの現場で長年親しまれてきた「QC（Quality Control）活動」。しかし、現場のリーダーや担当者からは、次のような悩みが絶えないと聞... -
QC活動を活用した「ボトムアップ型組織」の作り方。「言っても無駄」から「自分たちで変えられる」へ。
「他社に負けない給与や待遇を用意しているはずなのに、なぜか若手や中堅の離職が止まらない」 「外部から素晴らしい講師を招いて研修を行い、モチベーションを高めても、現場に戻ると元に戻ってしまう」 多くの経営者や人事責任者が、こうした現場の「エ... -
QC活動の成果は不良率だけで見るな。中小製造業が品質コストを粗利改善につなげる方法
はじめに QC活動というと、多くの現場では「不良率を下げる活動」「ムダをなくす活動」「現場メンバーで問題を解決する活動」として理解されています。もちろん、その理解は間違っていません。しかし、中小製造業の経営という視点で見ると、それだけではQC...
