吉岡翼– Author –
コンサルティングファームに6年勤務し、大小問わず様々な企業の支援を行った後、中小企業診断士として独立。
机上論ではなく、現場で実行可能な支援を行うことを信条とし、生産性向上・5S等の製造現場支援や、モチベーションアップなどの組織構築支援を専門とする。
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5s活動
【第2回】整理整頓を仕組みに変える|5Sを続ける現場づくりの基本
中小企業診断士の吉岡です。前回の記事で、定着している現場と形骸化していしまっている現場の共通点について、組織論の観点から触れました。 本稿からは、5Sの具体的な進め方について解説をしていきます。 さて、組織面の課題に対処をした現場において、... -
5s活動
【第1回】なぜ5Sが定着しないのか?|現場改善の成功と失敗を分けるもの
皆様お久しぶりです。中小企業診断士の吉岡です。 以前は、生産性の向上をテーマにブログ連載をしておりましたが、今回から、5S活動をテーマに全五回の連載を寄稿させていただきます。 さて、皆様は5S活動(整理・整頓・清掃・清潔・習慣(しつけ))につ... -
IE手法とは?
【第五回】IE七つ道具で実現する継続的改善と標準化で働きやすい職場を作ろう
これまでの第1〜4回では、改善活動を始めるための土台を段階的に整理してきました。まず 第1回 では「なぜ改善が必要なのか」という背景を押さえ、第2回 では「改善=コスト削減」ではなく「価値最大化」を目指すという目的を提示しました。続く 第3回 で... -
QC7つ道具の使い方
【第4回】QC七つ道具の基本と使い方|現場改善を加速する“見える化”の力
これまでの第1〜3回では、改善に向き合ううえでの 心構え を整理してきました。 改善はなぜ必要なのか、どのような視点で捉えるべきなのか、仕組みとして根付かせなければ続かないこと――。 いずれも実践に取り組む前に欠かせない土台づくりでした。 今回の... -
生産性向上
【第3回】改善が形骸化する原因と、仕組みで根付かせる解決策
これまでの第1回では、製造業を取り巻く環境変化を踏まえ、「なぜいま、生産性向上が不可欠なのか」を整理しました。続く第2回では、その実現のために必要な基本的な視点として、VE(Value Engineering)手法を取り上げ、「改善=コストカット」ではなく「...
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